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你一定不知道KOVAR零件加工工藝過程，那跟我一起了解吧！

? KOVAR零件加工的制作過程跟工藝有很大的關系，其中包括工藝環境要素、工藝路線的優化配置要素，工藝路線過程需要有經驗的人去制定，下面就工藝過程的制定來簡單的講解一下。

工藝路線過程的制定：首先，應該認真分析零件的幾何結構、精度指標的核心部位精度要求、材料特性、熱處理要求以及性能要求等，然后合理選擇零件的毛坯、合理使用加工設備，采取合理的去應力工藝措施等諸多工藝環節合理配置，在生產組織過程中，嚴格按工藝流程進行實施，在工序過程中，嚴格檢驗，對于一般精密零部件，其工藝路線為：粗加工—時效—半精加工—精加工即可。面對精密機械零件加工，這樣的加工路線顯然是不夠的，必須將工藝路線加長，并適當穿插時效處理，并配置超精加工工序，才能保證加工要求。

通常工藝流程為：一次粗加工—一次熱時效—二次粗加工—二次熱時效（或振動時效）—半精加工—振動時效即可—精加工—自然時效（或低溫穩定處理）—精密加工。其中，精密零部件的熱處理要求，應根據零件的整體硬度，局部硬度，表面硬度的不同要求，進行適當的穿插安排，而精密機械零件加工精度的穩定處理也非常關鍵和復雜，簡單的一兩種方法已經無法滿足要求，通常根據需要采取多種方式進行，如應力退火，低溫穩定處理，振動時效，自然時效，甚至采取冷處理等工藝手段，以達到保證精密零件的精度穩定要求。

為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。

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