你一定不知道KOVAR零件加工工藝過程,那跟我一起了解吧!
? KOVAR零件加工的制作過程跟工藝有很大的關系,其中包括工藝環境要素、工藝路線的優化配置要素,工藝路線過程需要有經驗的人去制定,下面就工藝過程的制定來簡單的講解一下。?
工藝路線過程的制定:首先,應該認真分析零件的幾何結構、精度指標的核心部位精度要求、材料特性、熱處理要求以及性能要求等,然后合理選擇零件的毛坯、合理使用加工設備,采取合理的去應力工藝措施等諸多工藝環節合理配置,在生產組織過程中,嚴格按工藝流程進行實施,在工序過程中,嚴格檢驗,對于一般精密零部件,其工藝路線為:粗加工—時效—半精加工—精加工即可。面對 精密機械零件加工,這樣的加工路線顯然是不夠的,必須將工藝路線加長,并適當穿插時效處理,并配置超精加工工序,才能保證加工要求。 通常工藝流程為:一次粗加工—一次熱時效—二次粗加工—二次熱時效(或振動時效)—半精加工—振動時效即可—精加工—自然時效(或低溫穩定處理)—精密加工。其中,精密零部件的熱處理要求,應根據零件的整體硬度,局部硬度,表面硬度的不同要求,進行適當的穿插安排,而精密機械零件加工精度的穩定處理也非常關鍵和復雜,簡單的一兩種方法已經無法滿足要求,通常根據需要采取多種方式進行,如應力退火,低溫穩定處理,振動時效,自然時效,甚至采取冷處理等工藝手段,以達到保證精密零件的精度穩定要求。 為了保證加工精度,粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現象,工件內部存在著較大的內應力,如果粗、粗加工連續進行,則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。