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CNC精密零件加工需要注意哪些？

?CNC精密零件加工時我們一般選用的材料都是比較容易切削的鋼或者銅，易切削的鋼材一般是硫含量或者是磷含量比較高的鋼材，在鋼材中硫和錳元素通常是以硫化錳的形式存在的，硫化錳能夠使鋼材變得更加潤滑，進而更容易進行切削，以提高其可加工性，那么CNC精密零件加工需要注意哪些呢？

1、在工件裝夾找正的時候，只能用最低速狀態(tài)進行找正，或者手動扳動卡盤進行找正，絕對不能在高速狀態(tài)下找正。

2、如果需要改變主軸的回轉(zhuǎn)方向，一定不能突然改變回轉(zhuǎn)方向，而是要先將主軸停下再進行。

3、機床上的刀具墊片要平直的，寬度要與刀具的底面寬度一樣，并且在安裝時候刀具不能伸出太長。

4、在CNC精密零件加工中如有必要進行制動主軸回轉(zhuǎn)時，一定不能采用反轉(zhuǎn)的方法。

精密零件在實際應用中必然是精度越高，越精致就越能體現(xiàn)加工水平與質(zhì)量，同時這類產(chǎn)品也越受消費者喜愛，一般來說在加工中數(shù)控加工有著不可比擬的優(yōu)勢與特點，其產(chǎn)品質(zhì)量通常會更高，

1、首先數(shù)控精密零件加工的生產(chǎn)效率更高，數(shù)控零件加工能夠同時加工多個表面，相比普通車床加工能夠省去很多工序，節(jié)省了時間，而且數(shù)控加工出的零件質(zhì)量也相對普通車床要穩(wěn)定很多。

2、數(shù)控精密零件加工在新產(chǎn)品研制方面有著不可替代的作用，一般來說通過程序編制就可以將不同復雜程度的零件加工處理啊，而改型和更新設(shè)計只需要改變車床的程序，這能夠大大的縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期。
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