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    精密金屬零件加工介紹


    ?       精密金屬零件加工的優勢之精密金屬零件加工中心是高效、 高精度數控機床, 工件在一次裝夾中便可完成多道工序的加工, 同時還備有刀具庫,并且有自動換刀功能,精密金屬零件加工中心能實現三軸或三軸以上的聯動控制, 以保證刀具進行復雜表面的加工,精密零件加工中心除具有直線插補和圓弧插補功能外, 還具有各種加工固定循環、刀具半徑自動補償、刀具長度自動補償、加工過程圖形顯示、人機對話、故障自動診斷、離線編程等功能。
    精密金屬零件加工?
           精密零件加工的優勢之精密零件加工中心是從數控銑床發展而來的。 與數控銑床的最大區別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力, 通過在刀庫上安裝不同用途的刀具, 可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具, 實現多種加工功能。

           精密零件加工設備適合大批量的、精度高的、加工復雜的,對圓弧、錐度等的加工尤其能勝任。

           精密零件加工的優勢之在工業生產中,涉及到材料、工藝、成本、使用數量等問題,有很多零件是不能通過機器來進行大規模生產的, 這樣就需要通過某些特殊的工藝來進行小規模或小精密零件加工,中間還可能涉及到手工處理環節。一般主要用 CNC、快速模具、真空硅膠復模等工藝來實現小批量生產。

           密零件加工的優勢之小精密零件加工從個位到三位數不等, 是通過簡易模,軟模,或者直接加工出來的。小精密零件加工一般是車、銑、刨、磨、鉗等通常的機械加工過程,鉗工的下料、畫線、打孔、攻絲等。代表性的行業有航空、航天工業、船舶工業、建筑機械工業、機床工業等。大批量生產的典型代表為汽車工業,而汽車工業的新車型和發動機等試制以及主要為大批量生產服務的模具工業仍屬于單個小批量生產。
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