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    什么原因,導致精密零件加工容易發生撞機


    ?對于 機械零件加工廠來說,在 精密零件加工過程中,最擔心的問題,莫過于加工中心出現撞機。如果 機械加工廠發生撞機事件,加工效率肯定會受到影響,加工工件也應該會報廢,更有可能帶來人身傷害。因此,搞清楚撞機發生的原因就很有必要。
    精密零件
    1、 最常見的撞機原因,就是刀補輸入差錯。

    我們知道,機械加工廠的精密零件加工離不開刀具。在CNC加工中心,刀具如何在工件上操作切削,是需要通過程序來控制。如果在電腦編程上,有輸入的差錯,很容易就出現撞機。這些輸入差錯有很多方面,比如工件坐標G54等輸入差錯、坐標偏補60里輸入差錯、半徑G41賠償D輸入差錯或調用差錯、長度G43賠償H輸入差錯或調用差錯等等。

    2、 還有一類撞機原因,就是差錯操縱。

    如果在精密零件加工中,注意力不集中,就很容易發生開錯程序、弄錯加工坐標、開機沒回原點、裝錯刀、手輪或手動目標失誤等,直接會導致撞機發生。

    3、 獨特的加工程序,也會導致撞機發生。

    比如在加工中需要換一次刀,可能出現補刀差錯而撞機;精密零件加工程序在開始的時候就在斜線下刀,也可能導致撞機;在機械參考點下刀后,再回到加工下刀點,也可以導致沖撞壓板或螺桿。
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