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?KOVAR零件也稱可伐合金零件，KOVAR零件加工產(chǎn)品主要用于玻璃燒結(jié)，所以可伐合金零件主要以腔體結(jié)構(gòu)為主，也就是零件產(chǎn)品一般都有內(nèi)部空間，以便放置電子結(jié)構(gòu)件后再玻璃燒結(jié)封口。
可伐合金加工件現(xiàn)最主要的加工方式時CNC機加工和數(shù)控走芯機加工兩種方式，可伐合金CNC機加工主要針對四方型腔體結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)，可伐合金數(shù)控走芯加工主要針對圓柱形腔體結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)。CNC加工和數(shù)控走芯加工統(tǒng)稱機加工，可伐合金材料可塑性比較高，所以可伐合金加工時容易粘刀，特別對可伐合金鉆孔攻牙特別容易因為粘刀而斷刀具，因而加工效率也不高，加之加工腔體時會挖出大量的材料形成空間，所以可伐合金加工件的材料利用率也不高，一般達不到50%，這些都是可伐合金機加工的弊端，但如果可伐合金產(chǎn)品客戶訂單量小，機加工也是唯一的比較方便的加工方式了。

曾經(jīng)碰到幾個對KOVAR零件客戶需求量很大的客戶，因為機加工速度實在是跟不上客戶的需求，逼迫斯丹德五金選擇其他加工方式而搞成了的故事，講出來分享給大家，以求共同進步。斯丹德五金2017年曾經(jīng)接到一個韓國客戶，需要可伐合金產(chǎn)品每個月5萬個，產(chǎn)品是長寬高30*15*10mm，壁厚1mm的一個中空產(chǎn)品，如果用CNC加工，一個是產(chǎn)量達不到客戶需求，二是成本也無法滿足客戶需求。盡管嘗試了粉末冶金工藝，但因為可伐合金含鎳過高不能用這種工藝而作罷。后來我們集中所以研發(fā)人員攻關(guān)，想出可伐合金帶料用拉伸工藝才將這個腔體做出來，通過實際檢測，完全符合客人的要求，量產(chǎn)速度和成本單價也能滿足客人要求，問題才得到圓滿解決。還有一種可伐合金加工的腔體，形狀比較普片，像火柴盒子一樣，三面要求挖空的，這種用拉伸方式就無法完成了，必須用300噸以上的壓力機通過擠壓的方式完成，斯丹德五金對可伐合金擠壓還是很有經(jīng)驗的，但這種腔體開連續(xù)冷擠壓模還是比較昂貴的，通常在7-8萬RMB以上，所以可伐合金加工件你沒有個20萬以上的訂單還是不用考慮了。