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    公司具有專業(yè)數(shù)控車床件精密金屬零件加工技術(shù)豐富經(jīng)驗,生產(chǎn)各類醫(yī)療零件,KOVAR零件金屬零件,光通信金屬零件,光纖激光金屬零件精密零件制造!
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    KOVAR零件加工的幾種方式,親身經(jīng)歷告訴你各種方式利弊


    ?KOVAR零件也稱可伐合金零件,KOVAR零件加工產(chǎn)品主要用于玻璃燒結(jié),所以可伐合金零件主要以腔體結(jié)構(gòu)為主,也就是零件產(chǎn)品一般都有內(nèi)部空間,以便放置電子結(jié)構(gòu)件后再玻璃燒結(jié)封口。
    KOVAR零件
    可伐合金加工件現(xiàn)最主要的加工方式時CNC機加工和數(shù)控走芯機加工兩種方式,可伐合金CNC機加工主要針對四方型腔體結(jié)構(gòu)件生產(chǎn),可伐合金數(shù)控走芯加工主要針對圓柱形腔體結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)。CNC加工和數(shù)控走芯加工統(tǒng)稱機加工,可伐合金材料可塑性比較高,所以可伐合金加工時容易粘刀,特別對可伐合金鉆孔攻牙特別容易因為粘刀而斷刀具,因而加工效率也不高,加之加工腔體時會挖出大量的材料形成空間,所以可伐合金加工件的材料利用率也不高,一般達不到50%,這些都是可伐合金機加工的弊端,但如果可伐合金產(chǎn)品客戶訂單量小,機加工也是唯一的比較方便的加工方式了。

    曾經(jīng)碰到幾個對KOVAR零件客戶需求量很大的客戶,因為機加工速度實在是跟不上客戶的需求,逼迫斯丹德五金選擇其他加工方式而搞成了的故事,講出來分享給大家,以求共同進步。斯丹德五金2017年曾經(jīng)接到一個韓國客戶,需要可伐合金產(chǎn)品每個月5萬個,產(chǎn)品是長寬高30*15*10mm,壁厚1mm的一個中空產(chǎn)品,如果用CNC加工,一個是產(chǎn)量達不到客戶需求,二是成本也無法滿足客戶需求。盡管嘗試了粉末冶金工藝,但因為可伐合金含鎳過高不能用這種工藝而作罷。后來我們集中所以研發(fā)人員攻關(guān),想出可伐合金帶料用拉伸工藝才將這個腔體做出來,通過實際檢測,完全符合客人的要求,量產(chǎn)速度和成本單價也能滿足客人要求,問題才得到圓滿解決。還有一種可伐合金加工的腔體,形狀比較普片,像火柴盒子一樣,三面要求挖空的,這種用拉伸方式就無法完成了,必須用300噸以上的壓力機通過擠壓的方式完成,斯丹德五金對可伐合金擠壓還是很有經(jīng)驗的,但這種腔體開連續(xù)冷擠壓模還是比較昂貴的,通常在7-8萬RMB以上,所以可伐合金加工件你沒有個20萬以上的訂單還是不用考慮了。
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